抽检标准(抽样标准与漏检率)

抽检标准，抽样标准与漏检率？抽样标准定义的是需要抽查的未批材料数量，一般采用105E的level II标准。 抽查率是指抽查数量检验总数100%，该要求越低越好。

国际惯用的抽样标准是什么？中最广泛使用的标准是由国际标准化组织(ISO )通过并公布的两个国际标准： ISO2859-1974: 《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981: 《不合格品率的计量抽样程序及图表》 这两种国际标准的蓝皮书是美用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。 其他国家直接采用这些标准，或据此修订本国抽样标准。 中国也颁布了一些标准。 例如，关于计数采样的《国家标准GB-2828-81》。 此外，一些国家还制定了适合连续生产线抽样检验的连续抽样标准。

常用计数采样标准

GB2828-87每批检验计数采样程序及采样表(适用于连续批次的检验) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )每批检验计数

GB2829-87循环检验计数采样程序及采样表(适用于生产过程稳定性的检验) ) ) ) )。

抽样标准的使用

目前，国内企业界应用最广泛的是GB2828采样标准。 通常，该标准中最常用的是“常规检验一次采样方案”。 本节介绍根据GB2828采样标准的“正常检验一次采样方案”表确定具体采样数、不合格判定数Re及合格判定数Ac的 。

首先，让我澄清一下有关这一标准的两个概念。

n-1次抽样方案

这是针对二次、多次采样方案。 抽样检验中，只抽取一次样品进行检验，判断批量合格与否，称为一次抽样方案。 二次、多次采样方案是在一次采样方案的基础上推导出来的，规定可以根据需要提取二次或多次采样进行检测。 采用二次或多次采样方案的，应参考GB2828对应的其他采样方案表。

n正常检查

这是为了严格检查，放宽检查。 一般情况下，批量质量正常时，采用正常检验； 如果批次质量恶化，可以代之以严格检查； 在批次质量水平良好且稳定的情况下，可以改为放宽检测。 采用严格检测和放宽检测时，应参考GB2828对应的其他采样方案表。

本节重点介绍了参考“常规一次抽样方案检查”表的过程。

n确定批量大小

n确定检查级别

GB2828提供了、、和四种特殊检测水平S-1、S-2、S-3、S-4三种一般检测水平。 除非另有规定，一般采用一般检查级。

确定n个样本大小的字代码

根据选定的检验级别和检验批次的大小，在表1中选择对应的样品大小代码。

n确定合格质量水平(AQL值)。

n个样本大小、不合格判定数(Re )、合格判定数(Ac ) )

根据样品尺寸代码，查表2就可以得到样品尺寸。 具体的检查 是，样品大小代码所在行的样品大小的数值就是我们要检查的样品大小。

根据样品大小的代码和确定的AQL值，调查表2可以得到不合格判定数(Re )和合格判定数(Ac )。 具体的检测 是从具有样本尺寸代码的行级向右和具有已确定合格质量水平的列的交点读出判断序列【Ac，Re】，在交点处如果是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的最初判断序列【Ac，Re】。 得到的【Ac，Re】为【合格判定数、不合格判定数】。

案例：抽样检测技术应用案例

某机械零部件出厂检测采用GB2828抽样标准中的“正常检测一次抽样方案”进行抽样。 检测等级为，与客户商定的合格质量水平AQL值为1.5。 某产品出厂批量为2000件时，出厂检验人员确定样品数量和判定数量的过程如下。

从包含表1中批量2000的行(1201-3200 )与检查等级所在列的交叉点，读出样品尺寸字符编码k；

在表2中，从具有样本尺寸字符编码k的行与具有AQL=1.5的行之间的交叉点读出【5，6】，并且从该行的左侧向样本尺寸栏读出样本尺寸125。

根据上述结果，该检查员应抽取该批零部件中的125件样品进行货物检验，检验结果在5项以内不合格的，判断整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格的，判断整批不合格。

超市送货过来抽检标准？检查生产日期、保质期、商品完整性、新鲜度

工程竣工验收抽检比例的规定？工程竣工验收抽查比例规定为30%左右，同时应全覆盖。 隐蔽工程验收是指在项目完工后不能进行复验的对工程部位的验收。 在施工过程中，地下基础的承载能力和截面尺寸、打桩数量和位置、钢筋混凝土施工的钢筋、各种暗合的水、采暖、电气、卫生管道和线路等都会出现掩盖前期工作结果的隐蔽工程。

品质抽检数量标准？根据物资性质不同，质量抽检数量对应不同标准，一般数量吸烟按20%比例抽检，逐批抽检，不同标准对应的抽检数量不同。

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